Air flow – Infusão em Sólidos – Malha de infusão

Especificações

• Material: Polietileno de alta densidade (PEAD)
• Abertura: 2 mm
• Cores: Cinza, branca, preta, azul e verde
• Largura:  1,20 m 
• Comprimento: 50 m

Obs.: Como fabricante de telas, podemos desenvolver a tela adequada para cada caso, incluindo além das telas de PEAD, as telas de poliéster e poliamida com abertura diferente de 2 mm.

Conheça mais a tela Air flow – Infusão em Sólidos – Malha de infusão

A malha de infusão, também conhecida como “Air Flow” ou “tecido de fluxo de ar”  é usado no processo de infusão em sólidos de fibra de vidro.

Geralmente utiliza-se uma tela plástica com a função é facilitar a distribuição uniforme da resina durante o processo de infusão. Vamos ver onde e como ele é utilizado:

1. Onde a tela air flow é instalada

O tecido de fluxo de ar é colocado sobre a camada de fibra de vidro dentro do molde, cobrindo toda a superfície da fibra de vidro.

2. Distribuição da Resina

Durante o processo de infusão, a resina é derramada ou injetada em uma extremidade do molde. A malha de infusão atua como um canal para distribuir essa resina uniformemente por toda a superfície da fibra de vidro.

Ele assegura que a resina se mova por todo o molde, impregnando completamente a fibra de vidro.

3. Prevenção de áreas secas

A Air flow – Infusão em Sólidos é particularmente importante em peças grandes, pois evita a formação de áreas secas (áreas onde a resina não se infundiu adequadamente na fibra de vidro) e garante uma infusão homogênea.

5. Melhoria na Qualidade da Peça

O uso da malha para infusão melhora a qualidade da peça final, garantindo que a resina seja distribuída de forma mais uniforme e reduzindo o risco de defeitos relacionados à infusão.

Portanto, o tecido de fluxo de ar é uma parte essencial do processo de infusão para garantir uma distribuição uniforme da resina, especialmente em peças grandes de fibra de vidro.

O processo de infusão é amplamente utilizado na fabricação de uma variedade de peças, especialmente onde se requer leveza, resistência e precisão.

A infusão de sólidos é comumente empregada em setores como aeroespacial, automotivo, marítimo, esportivo e eólico.

Segue exemplos de peças que frequentemente utilizam este processo:

1. Componentes Aeroespaciais

Peças como painéis de aeronaves, componentes de satélites e partes de foguetes são frequentemente fabricados através da infusão a vácuo, devido à necessidade de peças leves e extremamente resistentes.

2. Peças Automotivas

Capôs, painéis de carroceria, spoilers e outros componentes de veículos de alto desempenho ou de carros de corrida são muitas vezes produzidos usando este método para alcançar uma redução de peso e aumento de resistência.

3. Indústria Marítima

Casco de barcos, pranchas de surf e outros componentes náuticos são fabricados via infusão a vácuo para garantir a integridade estrutural e resistência à corrosão.

4. Equipamentos Esportivos

Peças como bicicletas, tacos de golfe, raquetes de tênis e snowboards utilizam este processo para criar equipamentos leves e duráveis.

5. Energia Eólica

Pás de turbinas eólicas são produzidas através da infusão a vácuo, dada a necessidade de peças grandes, leves e resistentes ao mesmo tempo.

6. Componentes de Construção Civil

Elementos arquitetônicos como painéis e componentes de estruturas leves podem ser fabricados através deste processo para garantir precisão e resistência.

7. Equipamento Médico

Algumas próteses e componentes de equipamentos médicos especializados são fabricados usando infusão a vácuo para alcançar a leveza e a resistência específicas necessárias.

8. Mobilidade Elétrica

Componentes para veículos elétricos, como estruturas de bateria e carcaças de motor, também podem ser fabricados usando este processo para otimizar o peso e a eficiência.

Essas peças, criadas pelo processo de infusão, se beneficiam da distribuição uniforme de resina e da eliminação de bolhas de ar, resultando em produtos de alta qualidade, com excelente acabamento superficial, e propriedades mecânicas superiores.